大连压圆模切机定制 圆压圆模切设备 二十年生产经验

模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
圆压圆模切机是纸箱加工生产中的必要设备，它的版台和压切机构工作部分都是圆筒形的，在设备工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作的循环。

圆压圆模切机常用的圆刀模具的种类
圆压圆模切机是一种比平压平压切式模切刀有着更快的模切速度、能实现更精密、复杂产品、效率更高的模切，早应用与印后加工领域，后来在电子、医药、日化等行业都有长足的发展。
特别是电子行业的模切，在手机、电脑、相机和其他多媒体设备的模切件需求日益增多、产品要求越来越高、复杂系数加大的情况下，平板模切已经不足以满足市场需求。
在这样的大环境下，圆压圆模切机有了很大的发展空间。从简单的单刀模切到多刀配合，从单一的材料模切到多种的工艺实现。从节省人工又有较重的生产效率来看，圆刀都展示了它无法取代的优势。

圆刀模具有哪几种？
1.整体式固定圆刀：这种圆刀为目前应用为广泛的一种，采用材料，通过电脑程控四轴高精密机床加工制造而成的雕刻圆刀，被广泛运用于模切电子胶粘用品、不干胶及容器包装材料等产品的模切需求；经特的热处理及表面处理技术，具有高硬度、高耐磨、高寿命等优点；此类是模切膜类产品的理想选择。
2.顶针式圆刀：这种圆刀的出现使模切产品的排废工艺有了飞跃性的进步。因为模切与排废同时进行，有效避免切穿的废料集存在刀刃不易排废损伤刀刃或集存印刷材料上；**出式圆刀使用方便、不需气源、无噪音、排废顺畅以及起到了对刀的保护效果。此类是图案较小，不易排废产品的理想选择。
3.吹气式圆刀：这种圆刀可有效避免切穿的废料集存在刀刃和印刷材料上。研发的定向吹气式圆刀将气体从刀轴的一端进入，然后定向地将废料从同一排刀刃的气孔吹出。吹气方向可随需要调节以便更有效的收集吹出来的废料，也避免了废料集存损伤刀刃。
4.压痕圆刀：压痕刀，也叫凹凸辊，上下两辊对压使产品出现凸出的图案或字体效果，适用于薄膜类、铜铝箔、纸类等凹凸花纹压制，被广泛应用于印刷包装行业。如烟包、奶包、纸盒等。
5.可调式分切刀：一为移动式可调分切刀，在中心轴上做几个可以移动的环切刀片来模切不同料宽的产品；二为垫片式分切刀，通过垫入不同宽度的垫片来调整模切宽度，小间隙可加工至1mm。
6.横断刀：根据不同的断张要求，安装刀片的刀槽可设计在滚筒对称或的位置。所有裁切刀片或虚线刀片均可方便的拆卸更换。
7.镶块式圆刀：适用于较大直径，刀块采用材料，轴体可重复使用，只需要更换刀块即可。此类是印刷业大型模切后台设备及产品批量大的理想选择。
8.磁性辊：使用高品质的磁铁和钢材，经工艺加工而成。辊体可以重复使用，不同的产品只需要更换对应的柔性刀皮即可。广泛应用于印刷标签行业，与其他类相比，交货期短、价格便宜，适用于小批量生产，是客户经济的选择。
9.烫金辊：主要用于纸面、塑料、布料等表面烫金处理。特的加工工艺使得版辊壁厚均匀、导热、传热性好。高精度的雕刻使产品效果清晰美观，边缘光滑整齐，且耐用率高。

圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种，两种模切方式都有着各自的优势。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀比较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样不仅可以保护切刀，同时也能保证将其完全切断，不过这种模式方式的不足之处就是需要要定期的更换塑料层。
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